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        盤管反應(yīng)釜

        簡要描述:

        盤管反應(yīng)釜具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn),設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

        更新時間:2025-06-13廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家瀏覽量:2317

        盤管反應(yīng)釜分為釜內(nèi)盤管、夾套盤管或外半管形式。

        訂購設(shè)備時須講明最高工作壓力,最高工作溫度,工作介質(zhì)、工作環(huán)境。

        廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、建材、樹脂、顏料、食品等行業(yè),具有加熱迅速、耐高溫、 耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐、自動加溫、使用方便等特點(diǎn)。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,反應(yīng)釜的開孔數(shù)量、夾套加熱形式、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

        盤管反應(yīng)釜特點(diǎn):

        1、減小釜體壁厚,提高釜體承載能力(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%)。

        2、有利于提高傳熱效率(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)。

        3、節(jié)約能量消耗(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)。




        性能具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn),設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

        1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。

        2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

        3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

        參數(shù)

        規(guī)格

        實(shí)際容量

        夾套容油量

        電加熱功率

        減速機(jī)功率

        攪拌轉(zhuǎn)速

        內(nèi)鍋尺寸D

        夾套尺寸

        膨脹器容積

        高Hmm

        重量kg

        50L

        78

        96

        2*4

        1.1

        63/85

        400

        600

        10

        1850

        300

        100

        127

        127

        2*6

        1.1

        63/85

        500

        700

        10

        1990

        350

        200

        250

        170

        2*6

        1.5

        63/85

        700

        900

        10

        2100

        570

        300

        327

        218

        4*6

        2.2

        63/85

        800

        1000

        20

        2350

        700

        500

        509

        269

        4*9

        3

        63/85

        900

        1100

        20

        2620

        930

        1000

        1017

        400

        4*12

        4

        63/85

        1200

        1400

        40

        2950

        1160

        1500

        1750

        510

        4*12

        5.5

        63/85

        1200

        1400

        40

        3350

        1400

        2000

        2154

        850

        5*15

        5.5

        63/85

        1400

        1600

        40

        3500

        2010

        3000

        3201

        1015

        6*15

        7.5

        63/85

        1500

        1700

        40

        3690

        2590

        5000

        5170

        1400

        6*18

        7.5

        63/85

        1700

        1900

        40

        4450

        4000



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